由于齒圈的加工深度或齒圈表面的硬度等原因，大型齒圈斷齒修復通常會造成齒圈的表面硬化或脫皮等問題。
　　對于滾道剝離，必須首先做出正確的判斷。脫落發(fā)生，這是不容易看到的外部。根據我們的經驗，在以下送料機械情況下，滾道存在剝落層：主機帶負荷旋轉時，滾道有異響，轉速不均勻或某一方向速度明顯減慢，并伴有輕微振動；旋轉電機溫升過高或電流過大；擠壓輥式破碎機損壞旋轉電機與液力偶合器或聯軸器的鍵槽。
　　線篩剝離后必須及時修復。否則，剝離區(qū)會擴大立式破碎機，使整個回轉支承報廢。
　　大型齒圈斷齒修復方法為：先將回轉支承中的滾柱或鋼球取出，將內外環(huán)分開；然后用汽油清洗滾道；然后用磨床（砂輪）仔細打磨剝離區(qū)周圍裂紋硬化層，并將剝離層底部磨平；用焊槍預熱滾道補焊部位，用中碳鋼焊條焊接（焊條ZS系列振動篩使用前必須經帶式輸送機烘干，烘干后立即使用），焊接層應略高于滾道表面1-2mm，若剝落層較深或面積較大，應分層分段焊接，以免使母材溫度過高而引起變形，避免因快速冷卻而產生焊接裂紋。焊后應立即采取保溫措施，使其逐漸冷卻。冷卻后，用拋光機打磨補焊層，使其略高于滾道表面。用油石或金相砂布逐漸打磨補焊層表面，使其與滾道正常表面高度一致。用相應的原始曲率樣板進行試驗，直至合格為止。用汽油清洗滾道和滾子（鋼球），涂上潤滑脂，組裝成一體。
　　根據上述方法，塔吊等設備的ZS型直線振動篩回轉支承滾道，使用方便，長期使用后工作正常。
　　電磁振動器旋轉齒圈斷裂的原因可能是齒座材料鑄造斷面的質量問題（如砂眼、夾層等缺陷，使齒輪的彎曲效應明顯減弱）；在使用過程中，在輪齒嚙合部位嵌入石塊、鋼筋等硬物，使輪齒局部彎曲應力增大而斷裂。
　　大型齒圈斷齒修復方法為焊接或鑲嵌局部帶式給料機的齒。局部補焊的方法是：首先用手持式砂輪打磨損傷部位的殘余裂紋基體，用汽油（機油）清洗；用焊炬預熱該部位，當溫度達到一定程度時，用中碳鋼焊條將齒形原型推焊在損傷部位，使其高出一方齒面1-2mm，選用經驗豐富的機械鉗工根據齒形模板進行試驗，直至齒形符合要求。
　　當旋轉齒圈的整個齒損壞時，可以沿齒根進行切割，然后將齒根銼成一定的形狀。在同一種廢齒圈上切下一個齒后，用母材加工成相應的形狀，然后放入槽內，用齒形模板夾緊定位。為了保證齒距的一致性，粉末被輸送，然后用雙絲夾頭在齒周圍焊接低碳鋼。最后用銼刀將焊縫打磨光滑，保證輪齒的穩(wěn)定嚙合。