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鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，

容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，

要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條鑄鐵，鑄鐵焊條焊接過程極易產(chǎn)生的問題是什么而且采用適宜的補焊方法尤為重要。

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1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

3、對需要冷焊的工件，先預(yù)熱<焊接/你了解鑄鐵焊接和補焊工藝嗎p>

500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待

溫度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

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