很多人對于我們的冀東水泥廠鑄鐵地腳修復、唐山| 等已經(jīng)有了一些了解，而且也為大家介紹過，而今天小編將給大家介紹"鑄鐵焊條焊接介紹 合金鋼焊條的選擇"，希望能幫助到大家.

市場上有些鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。

3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧時注意弧坑填滿焊條，鑄鐵焊條焊接介紹以防收弧處裂。

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選用焊條通常根據(jù)鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應(yīng)進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。

1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應(yīng)的焊條，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。

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